铸铝件在压铸过程中有哪些常见问题？

铸铝的压铸是一种方法，需要通过设计利用高压把熔融状态下的金属液体推射进入模具型腔。通常使用的锌等有色金属包括铜，铅，镁，锡等材料进行制作并进行铸铝件的压铸。这个过程是适合于大规模生产的中小型零件的生产要求。这个过程是尤其方便，从而成为普遍使用的锌金属加工业务的铸造方法。生产铸铝件铸铝件过程中，需要一个不同的形状，从简单的到复杂的设计均是适当的。铸造跟其他的过程相比是比较适当的。对锌的宽度测量部分混合料的生产，这项技术已创建的铸铝件光滑的表面以及良好的尺寸精度和识别。铸铝件壁厚比砂型铸造和金属性铸造薄。铸铝件讲述，通过这一制作工艺，螺纹刀片，加热元件和轴承表面可设定相关的设计系数。这种技术还减少或去除了进行二次操作。铸铝件压铸过程中展现的另一个特征是它具有生产速度不慢，高抗拉强度的优点。铸铝件在电镀过程中造成起泡的原因很多，如镀前处理不良，镀液中含杂质、油类，镀液被六价铬污染，基体金属不良等。可是在生产过程中遇到的一次镀件起泡问题是所有资料未曾提及的。

下面，简单分析铸铝件压铸过程中问题：

一、模具温度过低；

二、合金浇入温度过低；

三、内浇口位置不好，形成大的流动阻力；

四、气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则；

五、难以开设排溢系统的部位，气体积聚；

六、熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体；

七、模具型腔有残留物；

八、涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积；

九、成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被带出而呈现片状夹在缝隙上。当这种片状的金属（金属片，其厚度即为缝隙的大小）又高于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透（对壁厚来说）的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特别形成。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现；

十、浇料不足（包括余料节过薄）；

十一、立式铸铝件上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用普遍的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面为平整，有尺寸一致性。

铸铝件在生活中有如下作用：

一、铸铝件具有很好的，这是很多铸件都没有的性能。

二、由于铝的稳定性是的，而且还能够耐氧化，这就导致了铸铝件是不会生锈的，而且也比较。正是因为这样，很多装饰制品都采用铸铝件，这样就能够保持不会褪色了。

三、铸铝件是很优良的，经过多次的试验证明，铝制品具有很好的性能，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。同时铸铝件的重量比较轻，能够减少对人们的负担，也减少了危险。

四、由于铝的韧性是很好的，因此决定了它的可塑性，能够设计成各种的造型，延展性是特别具有优点的。正是因为这样，铸铝件能够用来循环使用，节省了材料，应用的范围也比较的普遍了。由于铝的这一特性，还决定了它的创意性，是很不错的，能够随意改造。

五、由于铝是比较轻的，这样我们使用起来就方便了，无论是安装还是维护都没有什么压力了。