介绍铸铝件的热处理操作及设计原理

铸铝件表面上的沉积膜具有蚀性，因此在许多应用中不需要进一步处理。例如一些机械方法可以通过将铸铝件与选定的研磨剂和抛光剂一起放置在辊中以获得光滑表面来获得。抛光可以使铸件表面光滑和反光，但后者的效果取决于合金的类型和铸件铝的硬度。喷丸处理可以实现非织造表面，并且可以使用钢丝刷来获得平坦的非织造表面。一些处理方法如电镀，涂漆和阳氧化可以提升不易腐蚀性并使部件外观美观。

对于铸铝件，可以使用各种化学浸涂方法来获得装饰性蚀涂层。铸铝件可以进一步涂漆或未涂漆。当需要性时，单的化学处理是不充足的，但它可以在涂漆之前用作预处理。表面上过量的化学溶液可以用水冲洗掉，然后擦干或自然干燥如果要对铸铝件进行涂漆，应尽快完成，并尽可能不涂铸铝件。使用适当的底漆，铸铝件也可以像任意其他材料一样容易地涂漆，涂漆和上漆。

铸铝件的设计原理和要求及方法如下：

一、铸铝件的设计涉及四个方面的内容：1、即压力铸造对零件形状结构的要求；2、铸铝件的工艺性能；3、铸铝件的尺寸精度及表面要求；4、铸铝件分型面的确定；

铸铝件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度确定、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；

二、压铸铝件的设计原则是：1、正确选择铸铝件的材料，2、正确确定铸铝件的尺寸精度；3、尽量使壁厚分布均匀；4、各转角处增加工艺园角，避免尖角。

三、铸铝件按使用要求可分为两大类，一类承受大载荷的零件或有较不错相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度)；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。

在设计铸铝件时，还应该注意零件应达到压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。正确确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能确定铸铝件的质量。

铸铝件热处理操作时应该注意哪些？下面，为您详细介绍：

一、铸铝件热处理用炉的预备。检查热处理炉及辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇，自控外表及热电偶插放位置是否正常、合格。

二、装炉。装炉前应将铸铝件整理干净，表面的油污和脏物。铸铝件应按合商标、外廓尺度、铸件壁厚及热处理规范进行分类。

三、加热及保温。铸铝件加温应当缓慢，关于杂乱铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时刻为2小时左右，在到达规则温度以后进行保温

四、出炉冷却。在热处理保温完成后，用吊车或其他装置将铸铝件敏捷出炉，淬入所规则的冷却介质中冷却。

五、铸件变形的校正。根据压铸铝件的特色和变形的具体情况，挑选相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。

六、时效操作。需要进行人工时效的铸铝件，应在淬火后尽快进行时效。

七、重复热处理。当热处理的铸铝件力学性能不符合要求时，可进行重复处理。重复处理的保温时刻可酌情缩短。重复热处理的次数不可以超过三次。

八、技术和其他。进行热处理操作时，操作者不可以离开现场，切实注意观察温度和设备工作情况，穿好防护用品，作好原始记录。