铸铝件的热处理工艺有哪些分类?
铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短,则铸铝件有可能不能除尽,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。鉴于上述这一情况的存在,可采取改变碱蚀程序来解决,即铸造成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可防预因碱蚀而引起制件报废等问题的发生,又有利氧化后的表面质量。采取上述碱蚀方法可避免制件被过腐蚀,碱蚀后还可利用1:1的盐酸进行2~3s的出光,代替毒性大的氢氟酸,既有利环境保护,又可降低生产成本。
下面,讲讲铸铝件的热处理工艺分类:
一、退火处理将铝合金铸件加热到较不错的温度,一般约为300℃左右,保温的时间后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解,相质点发生聚集,可以铸件的内应力,稳定铸件尺寸,减少变形,增大铸件的塑性。
二、固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度,接近于共晶体的熔点,在该温度下保持足够长的时间,并随后冷却,使组元的溶解,这种高温状态被固定保存到室温,该过程称为固溶处理。固溶处理可以提升铸件的强度和塑性。
铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,各类泵的叶轮,壳体以及液压件内腔的尺寸,型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等,内燃机缸体,缸盖,缸套,活塞环,排气管等铸铝件的强度和不怕激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。
铸铝件铸造方法选择的原则:铸铝件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本还行,生产工艺简单,生产周期短。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造,压铸,离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产,铸铝件可以单件铸造也可批量生产。
铸铝件铸造工艺,用于解决铝渣问题,包括铝原料的熔炼,其特征在于在熔炼过程中添加打渣剂和精炼剂,熔炼的热铝渣通过密闭保温转的运箱装入料斗,再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌,其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中,固体铝渣则进入冷却滚筒冷却,冷却后的固体炉渣经过风选分级,获得粗细两种渣料,将粗渣料返回熔炼炉,将细渣料作为电解生产的原料。
另外,想延长铸铝件使用寿命应做到以下几点:
1、模材;
2、正确设计模壁厚及其它模具尺寸;
3、尽量采用镶件;
4、在可能条件下选用尽量大的转角R;
5、冷却水道与型面及转角的间距足够大;
6、粗加工后应去应力回火;
7、正确有热处理,淬火冷却须足够快;
8、打磨去掉EDM娈质层;
9、型面不可高度抛光;
10、模具型面应经氧化处理;
11、如选氮化,渗层不能太深;
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度;
13、开始压铸5~10件应使用慢的锤头速度;
14、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度;
15、不使用过高的多金属液注射速度;
16、模具适当冷却,冷却水的温度应保持在40~50℃;
17、临时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具承受热冲击;
18、当模型面在温度时应关冷却液;
19、不过多的喷脱模剂;
20、在确定数量后的压铸后去应力回火。