关于铸铝件的使用缺点有哪些？

铸铝件普遍应用于有色金属铸铝件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整、除锈处理。不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸，采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状。铸铝件加工技术了发展，主要包括有：异型铜带、薄电解铜箔、内氧化质点、多种金属、激光表面、半固态成型、异型铸造、微粒子质点控制等。

在铸件表面和内部产生的大小不同、形状各异的孔洞缺陷的总称。包括气孔、缩孔、缩松等。

一、气孔铸铝件内由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形和椭圆形。一般布在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。

二、气缩孔分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。

三、针孔一般为针头大小分布在铸铝件截面上的析出性气孔。对铸件性能危害很大。

四、表面气孔成群分布在铸件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同，通常暴露在铸件表面，机加工1～2mm后即可去掉。

五、皮下气孔位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型之间发生反应产生的反应性气孔。通常在机械加工或热处理后才能发现。

六、呛火浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液体内发生沸腾，导致在铸铝件内部产生大量气孔，甚至出现铸件不完整的缺陷。

铸铝件表面的载化物薄膜有的不怕蚀效果，因而在许多用途中，都无需作进一步处置。一些机械办法，例如，将铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，能够取得达到的光亮表面。抛光可使铸件表面光亮并具有反射才能，但其结尾效果在程度上取决于合金类型及铸铝件的硬度。喷丸能够取得无泽表面，运用钢丝刷则取得平坦的无泽表面。涂漆、电镀及阳处置等一些处置办法能够改进防蚀才能，并使零件表面漂亮。

铸铝件生产设备每日查看项目：

一、铸铝件生产设备紧迫停机时应检验能否切断控制系统和电动机电源。

二、查看润滑系统应完整无损，开机时应能先自动输油和工作时按设定需求自动输油。

三、查看熔炉温度控制系统应正常。

四、分别用手动/全自动两种状况进行测试和查看，当门摆开或半摆开时应终止锁型（模）运动。

五、查看液压系统工作压力应符合机器规格需求。

六、查看型（模、具是否稳固地安装在定型座板与动型座板上。

七、开机一段时间后，应查看油温，长期运行时油温不可以55℃。

八、查看门限位开关（吉制、应正常。

九、查看主电气箱内接地线应完好。

铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸铝件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铝件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。