详细讲解关于铸铝件的防锈措施

铸铝件的材料是选用铝等制作成的，用它作为常用机械配件比较适当，虽然它不像其他配件那样容易生锈，但是为了延长它的使用时间，其防锈措施仍然要做到位：

一、铸铝件在运输过程中尽量使用木箱包装，不接触金属制品。

二、安装管道以后，定期对其进行维护和保养，例如阀杆出经常涂润滑油。适当开启和关闭阀门几次。使里球、阀杆、密封面不易同化。

三、铸铝件酸洗以后，要冲洗干净，如果有砂孔或者穿孔，应该用氩弧焊对其气体保护焊接，然后再打磨，再进行固熔处理。

四、成品，加工试压完成以后。应该用加入防锈粉的水进行冲洗。

铸铝件表面的载化物薄膜有不怕蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理，其产品所选定的磨料以及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁表面。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是往后的效果在程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳处理等一些处理方法可以改进防蚀能力，并使零件外表美观。

延长铸铝件使用寿命应做到一下几点：

1、模材；

2、正确设计模壁厚及其它模具尺寸；

3、尽量采用镶件；

4、在可能条件下选用尽量大的转角R；

5、冷却水道与型面及转角的间距足够大；

6、粗加工后应去应力回火；

7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；

8、打磨去掉EDM娈质层；

9、型面不可高度抛光；

10、模具型面应经氧化处理；

11、如选氮化，渗层不能太深；

12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；

13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；

14、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度；

15、不使用过高的多金属液注射速度；

16、模具适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；

17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；

18、当模型面在温度时应关冷却液；

19、不过多的喷脱模剂；

20、在数量后的压铸后去应力回火。

铸铝件在生产过程中，一般需要达到相应的要求，才能它的质量，用起来发挥它的作用，凝固是生产过程中的成型的一步，这一步比较重要，它的方式有：

一、逐层凝固，是一层层的凝固：铝存在两种状态的共存的时段，所以用一条线可以分为铝的内外层，液态的铝经过气温的温度的不断的下降，会凝结成固体，慢慢的到达铸铝件了，用这种凝结的方式叫做逐层凝固。

二、迷糊凝固，所谓的迷糊凝固是铝合金结晶的温度范围是比较广阔的，所以在铸铝件的温度是分布比较平坦，是结晶的方式比较窄，所以会出固液两种状态并在的局面，像水泥的凝固是一下的。从迷糊的状态到凝固的状态。

三、中间凝固，这种凝固的方式在逐层凝固和迷糊凝固之间。

凝固方式不同，生产出来的铸铝件效果在应用过程中可能会表现出的差异，在凝固的过程中应注意为它提供较为有利的凝固条件。