铸铝件压制步骤及质量要求

铸铝件具有一些其它铸件无法比拟的好处，如美观、质量轻、等好处，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸铝件在汽车工业中了普遍的应用。用各种牌号做出来的产品用途很普遍，如汽车配件，各种家用品，工业机器配件。降低能耗，减少环境污染以及节约有限资源是当今各国面临的一个重要而紧迫的任务。在汽车等产品轻量化的总趋势的推动下，可以预计，今后10年，我国轻金属铸件市场将会有大幅度的发展。

铸铝件铸造的质量要求如下：

一、铸造速度：铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生大的收缩应力，会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

二、铸造温度：良好的铸铝件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的则会使铸造无法继续进行下去。

三、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有适当的液面高度，过高过低都不行。

在铸造过程中，铸铝件容易出现内部松动，收缩腔，孔隙等问题。在机加工零件加工后，去掉表面致密层部分并暴露内部组织缺陷。对于具有密封要求的汽车铸铝部件，例如汽缸体，汽缸盖，进气歧管，制动阀体等，当进行压力密封试验时，有缺陷的微孔的存在将导致密封介质的泄漏。废品和这些缺陷经常在通过压力测试加工后发现，导致严重的工作时间，原材料和能源浪潮。

铸铝件的大部分部件都是铝制的，所以精度不错，质量也很好。只要它正常使用，它可以长时间使用而问题。然而，这种铸铝件并非不受支撑以较长的使用寿命，并且需要基本维护工作。加工铸铝件时，表面没有污染物。及时完成清洁工作，能够进行化学保护。虽然不能直接使用厚油脂，但可以使用一些的保护油，可以保护。天天擦拭时，请勿直接用水，或使用软布擦拭。

再来讲讲铸铝件的铸造模具尺寸：

一、铸造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。

二、铸造模具的尺寸公差应按有关规定执行。有规定和要求时，须在图样上注明。

三、铸造模具有形位公差要求。

四、铸造模具尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准，待加工表面，包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有规定和要求时，须在图样上注明。

在铸铝件的使用区域中，汽车行业占有很大一部分，是现在汽车行业特别注重轻量这一特性，因此铸铝件才能在汽车行业中比较普遍的应用。铸铝件的密度实际要比其铁铸件的以及钢铸件的要求轻，且铸铝件在使用的过程中其强度比大。不要看铸铝件本身很轻，但它却可以承受比较不错的重量，设计时的减轻其铸件的结构重量，所以这样的设备在工业、运输机械以及动力机械中达到比较普遍的使用。