制作铸铝件的要求有哪些？

铸铝件的凝固方法有很多种。铸件在凝固的过程中，其断面上一般分为三个区：1-固相区、2-凝固区、3-液相区、对凝固区影响大的是凝固区的宽窄，依此划分凝固方式。铸造缺陷修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶，以金属及合金为填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料。与金属具有较不错的结合强度，并基本可保存颜色一致，具有抗磨抗蚀与的特性。固化后的材料具有较不错的强度，无收缩，可进行各类机械加工。具有抗磨损、不怕油、、不怕各种化学腐蚀等优异性能，同时可120℃。

制作铸铝件的要求有哪些？

1、设计筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提升零件的强度和刚性，防止减少铸铝件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路（金属流动的通路），铸铝件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。

2、圆角要求：铸铝件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般需要为圆角，圆角不宜过大或过小，过小铸铝件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，铸铝件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。

3、形状结构要求：a、内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；正确的铸铝件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改进铸件质量。

4、壁厚要求：铸铝件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有特别意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（较终比压）的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率。

铸铝件需要如何清理？

一、铸铝件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：化学成分和压铸试样力学性能，应符合规定。

二、铸铝件的几何形状和尺寸，应符合铸件图纸，尺寸公差按规定。

三、产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。

四、发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。

五、铸铝件的外观质量表面光滑不可以有裂纹、疏松、气泡和任意穿透性缺陷。

六、去掉浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去掉时，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和变形。

铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。古代人们用铸件当作一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50~70%，农业机械中占40~70%，机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种多，形状复杂，用量也大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。铸件的温度梯度是合金结晶温度范围相应时，凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度。温度梯度愈小，凝固区愈宽。（内外温差大，冷却快，凝固区窄）。合金的结晶温度范围。范围小：凝固区窄，愈倾向于逐层凝固。如：砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固。