浅析铸铝件出现缺陷后焊补的困难

铸铝件结构不正确，限制了铸件达到标准。熔炼工艺不当。排除措施配料熔化要严格控制化学成分及杂质含量。严格遵守熔炼工艺。按要求做试样，在生产中要定期对铸件进行工艺性试验。严格控制合金熔炼温度和浇注温度，尽量合金形成氧化物的各种因素。另外，铸铝件合金的机械强度、延伸率低于要求标准。合金化学成分不符标准。铸件内部有气孔、缩孔、夹渣等。对试样处理方法不对等。

下面，简单分析铸铝件出现缺陷后焊补的困难：

一、铸造铝合金含气量多，其中大部分是氢。这些残存于铸铝中的氢或溶解于固溶体中，或游离于枝晶间，焊接时不仅使熔池含气量增多，易于形成焊缝气孔，而且在其热影响区引起氢的集聚，产生晶间气孔。

二、铝合金铸造产品形状往往比较复杂，结构应力大，加之焊补位置不固定，焊道走向不规则，焊口污物和氧化膜不易清理等因素，即使焊缝容易产生裂纹、气孔和夹渣等缺陷，又增大了热影响区生成气孔和裂纹的可能性。正因为铸造铝合金焊补存在这些技术难点，其焊补技术在我国目前还应用较少。

三、铸造铝合金，特别是多元的铸造铝合金，由于含有多的低熔共晶组织，在熔化焊时容易在焊缝和热影响区产生结晶裂纹和液化裂纹。

铸铝件从简单的铸造到现在技术的与成熟，其中相应是经过了很多试验，不管是重力浇铸、砂型铸造而成的铸件都需要有好的性能。为了达到铸件的一些特别要求，铸造方法的运用是相当关键的，比如说对于有不怕压要求的铸件来说，就不适宜采用普通铸造方法。能够解决这一难题的就是铸件局部加压法，能够不怕压铸件的顺利成型。如果仍旧是采用普通铸造工艺生产铸件的话，由于液态金属在较长的浇道里凝固速度很快，使得从头传递过来的压力无法维持这么就，就会造成铸件末端凝固部位出现疏松的缺陷，无法达到铸件的不怕压要求。但若是使用铸件局部加压法就不同了，与真空压铸、加氧压铸等方式相比的话，它不仅操作起来较加简单，成本比较低，而且还能的生产出有局部热节的不怕压铸件。

铸铝件生产出来的铸铝件的尺寸和精度都是很高的，一般他们的铸铝件生产精度可以达到T13等级，有些甚至可以达到T19级，而且这些产品的表面的粗糙度也的小，互换性又的好。借助铝压铸这一生产技术的帮助，我们可以用来生产一些结构外形比较复杂而且轮廓也比较清晰的金属零配件，而且这些金属零配件的壁是薄的同时腔是深的，因为使用铝压铸进行金属配件生产的话，我们就需要将金属生产原材料熔化，然后在这些熔化的金属可以再压力很高而且速度也很快的工作环境中保持者很高的流动性，这样就可以生产出来一些其他的生产工艺生产不出来的一些特别的金属零配件。

再来讲讲关于铸铝件的基本知识：

一、设计原则是：1、正确选择铸铝件的材料，2、正确确定铸铝件的尺寸精度；3、尽量使壁厚分布均匀；4、各转角处增加工艺园角，避免尖角。

二、设计涉及四个方面的内容：1、即压力铸造对零件形状结构的要求；2、铸铝件的工艺性能；3、铸铝件的尺寸精度及表面要求；4、铸铝件分型面的确定。

三、按使用要求可分为两大类：1、承受大载荷的零件或有较不错相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度）；2、其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。