铸造模具的加工流程与加工工艺
铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液压入模具型腔中,由于是用油压,压力较不错,故俗称铸造模具工艺。为了获得零件的结构外形,预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构一样的零件了。也可以用在造型机上,可以用在任意的模具机械上面。国内模具生产厂家工艺条件参差不齐,差距很大,有不少厂家由于设备不配套,很多工作依赖手工完成,严重影响了模具的精度和质量。受售价限制,国产模具多采用2Cr13和r13做精密热处理,而国外则采用用模具材料,其综合机械性能,抗磨、不易腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产井盖模具的外观质量和使用寿命。
铸造模具的加工流程与工艺:
(1)铸造模具是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。
(2)压缩成型主要是用于成型热固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、片状模塑料(C)、预制整体模塑料(BMC)等。
(3)塑件各向异性也是质量问题之一,应采用可能措施,尽量减小。是早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有形状和尺寸的常温保持不变的塑件。
(4)浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中复杂,变化,要求加工光洁度和精度的部分。浇铸模具系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
(5)注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期,因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产速率不错,熔料对模具的磨损小,能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度不错的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件,难以避免成型缺陷。
(6)一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的,铸造模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
铸造模具的成型材质与类型:
1、塑料成型模具:由于塑料在生活中的普遍应用,塑料成型也是工业区域很常见的一种加工材料。
2、锻造成形模具:锻造与铸造一样,都是生产零、部件常用的加工工艺,锻造模具主要有:模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等。
3、铸造用金属模具:这种类型的模具与压铸模具有相应类似的地方,不过它较专注铸造,各种金属零件铸造时采用的金属模型。
4、冲压模具:又被称为冲模:冲压模具在冷冲压加工中,将材料进行加工,得零件的工艺装备。
5、压铸模:铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一,压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。