铸铝件不同部位的清理方式

铸铝件是一种镁-锌-锆系砂型铸造合金，具有高的抗拉强度、屈服强度和塑性，但铸造时热裂倾向较大而且难以焊补。该合金的显微疏松倾向较大，不宜用来铸造耐高压的零件。推荐用于小型或形状简单、断面均匀的受力零件。该合金在未经固溶处理的人工时效状态（T1）下使用。ZM7合金有高的室温抗拉强度、屈服强度和良好的塑性，但因含银而且铸造时显微疏松倾向大和难以焊补。合金在T4和T6状态下使用。ZM1合金有已用于多种飞机的机轮铸件，并可普遍用于形状简单的各种受力构件。该合金的晶粒细化程度与合金中的溶解锆含量密切相关，而晶粒细化程度又直接影响合金的力学性能，所以熔炼技术和温度控制是重要的。ZM2合金已用于涡轮喷气发动机的前支撑壳体及盖、飞机电机壳体、油泵壳体等零件。合金的锆含量与ZM1中的一样直接影响到合金的力学性能。

在规定成分范围内，低锌、高稀土的合金具有好的铸造和焊接性能，但拉伸性能较低；反之，高锌、低稀土合金的拉伸性能较高，而铸造和焊接性能较差。铸铝件是在ZM1成分的基础上添加混合稀土金属以改进铸造和焊接性能的一种合金。ZM2具有较高的强度和中等塑性。ZM2的高温力学性能和疲劳强度明显高于ZM1。该合金容易铸造并易焊接，显微疏松倾向低，铸件致密性高。

一、铸铝件不同部位的清理方式

1、抛丸处理：如有特别要求的铸件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向铸件的表面，使铸铝件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。

2、补焊：通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的，有铸造缺陷但可以补修的铸件。先要对补焊的部位进行清理，使铸铝件的表面清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接，如补焊的面积较大而且缺陷在铸件的重要部位焊接后应进行退火处理。

3、铸铝件的表面清理：铸铝件经脱壳后，铸件的表面总残留氧化铁皮，尤其是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件，不能全部清理干净，进行表面清理。

4、切割浇冒口：切割浇冒口的主要方法有：气割、砂轮切割、锯床、液压切割、切割等。

5、铸件清壳：一般来说铸铝件在冷却后就可以进行进一步的清理工作，铸铝件在型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与铸铝件的材质和铸铝件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝合金铸件的清理工作如果较早，就会容易产生铸铝件的变形，裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。

二、铸铝件在运用长期确定工作温度

1、在运用中能够长期确定工作温度，而且不会出现铸造件翘曲变形的现象。

2、结构尽量要简略，便当加工制造，从降低成本，便当机械化、自动化，进步出产功率以及改进劳动条件。

3、排气性能好，而且金属型铸造件的取出及修补装置的便当。

4、确定浇注体系及冒口的正确性，确定铸造工艺符合相应的要求。

5、确定铸造件的外形、标准以及质量等都符合技术的要求。

避免铸铝件呈现浇铸缺乏的情况，对模具进行要的加热保温，或者在模具内部喷保温涂料；改进浇注系统，使浇铸愈加流畅，缩短充形时刻；金属模型对壁厚有要求，假如壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，比如压铸件加工。