为您简单介绍铸铝件的检验规则

铸铝件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件。铸铝件特性：由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铸铝件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铸铝件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

下面，为您简单介绍一下铸铝件的检验规则：

一、化学成分的检验：铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。化学成分的试样也可取自铸铝件，但符合GB/T15115的规定。

二、力学性能检验：力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。采用铸铝件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。

三、铸铝件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。

四、铸铝件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。

五、铸铝件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。

六、铸铝件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。

七、铸铝件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和铸铝件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。

八、铸铝件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。

九、其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。

铸铝件可以被制造为铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸汽油机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件。不锈钢丸普遍应用于有色金属铸铝件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整处理、除锈处理。不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸，采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状（切丸，圆柱状）。不锈钢丸硬度适中，成份精，覆盖面大，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命为长期，该产品性能可以替代产品，而价格大幅度低于产品，为客户节省成本。用不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈，无须进行酸洗等后处理，有利于环境保护。您可以选择经过预抛的磨圆切丸和未经预抛的切丸，两种不同形状的产品。

合金的化学成分对铸件与压铸型的焊合有着重要的影响，合金中含有与压铸型腔表面原子相互作用的能越高的元素的原子数越多，合金的焊合倾向性越小。在铝合金所有的合金元素中，含铁量是影响焊合形成的重要的元素。一方面，合金中的铁原子与压型内表面原子的相互作用的能较铝高，在同样条件下，铸件与压铸型相互作用的原子数减少，因而，两者形成焊合的倾向性降低；另一方面，铝合金含铁量，使得合金中铁的化学位增加，从而降低了压铸型钢中的铁原子向铝合金熔体中溶解的化学位梯度。