简单介绍铸铝件铸造模具修理技术

铸铝件起皮是砂型铸件中常见的缺陷，出现起皮现象起先要观察影响起皮的原因，其次查看起皮的面积大小、位置等，根据起皮产生原因寻找解决办法。铸铝件产生起皮会影响使用效果，所以，为了防治铸铝件出现起皮情况，我们应该采取相应的一些措施。

砂型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成为夹砂结疤。因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来，能自由的滑动，从而得出结论：就夹砂结而言，其容易产生的条件是浇注时间过长，铸件壁厚和外形平坦处。

下面，来简单介绍一下铸铝件铸造模具修理技术：

一、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后能形成和模具形状结构一样的零件了。

二、在铸造模具生产和制造区域，将大量采用快制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，从而缩短铸造模具的生产时间，实现铸件的生产。

三、优良制模技术，需要进行大量的试验和生产实践，掌握发泡模具-泡沫塑料模样-铸件之间的尺寸变化规律，为新的铸造模具设计积累的数据。

四、焊补一般用于铸造模具的小面积修理，或者是应急修理的场合，常用电弧焊、氩瓶焊，采用镍基焊条或者是铜焊条；铸造模具的镀覆主要分为化学镀、电镀、电喷涂、电刷镀等工艺方法。

五、粘贴用于铸造模具工作表面局部磨损的修理，也是为了防擦砂而增大合相间隙的一项技术措施。粘贴用1-3mm后的钢板或者是铜片，采用铆接方法粘贴与模具上；镶块多用于铸造模具比大面积形状的修理，镶块可采用钢、铁材质，因此使用寿命不低于模具的本体。

铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频，特别，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铸造模具是把该加热的料注进模具冷却成型生产出来的一种具有相应形状和尺寸要求的部件。铸造模具有单孔和多孔模具两种，它们的布置是有所不同的。为了提升生产的速率，避免问题的发生，不管是单孔还是多孔，铸造模具都要正确布置。在装有合金液的密封容器（坩埚）中，通入干燥的压缩空气（或者惰性气体），作用在保持相应浇注温度的合金液面上，造成密封容器内与铸型型腔内的压力差，使合金在较低的充型压力（0.01～0.05MPa）作用下，沿着升液管内孔自下而上地经升液通道、铸型浇口、平稳地充入铸型中，待合金液充满型腔后，增大气压，使型腔里的合金液在较不错的压力作用下结晶凝固，然后卸除密封容器内的压力，让升液管、浇道内尚未凝固的合金液依靠自身的重力回落到坩埚中，再打开铸型取出铸件。