压铸件的加工步骤及使用须知
压铸件轻合金由于具有密度小、比、蚀等一系列优良特性,普遍地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。其中以数量之大、品种之多、要求之严,品质之高以及金属材料用量之大等多方面综合而论,则应推汽车工业。压铸件的成本低、工艺性好、重熔循环节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展长期不衰。如研讨冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备;普遍采用的铁液脱硫、过滤技术;薄壁的铸铁件制造技术;铸铁复合材料制造技术;铸铁件表面或局部技术;等温洋火球墨铸铁成套技术;采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。
压铸件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题?
一、光洁度要求很高的铝合金压铸件,易出现断刀及丝锥现象;
二、切削液使用寿命及周期短、易发臭,影响作业环境;
三、压铸行业精加工车间,用油量大、综合成本降不下来;
四、较难找到一款适用于各种铝合金压铸件加工工艺要求的切削液;
五、加工ADC12等压铸件极易出现腐蚀、发霉的问题。
接下来,再为您介绍一下压铸件的使用注意事项:
一、抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
二、时效作用。锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度,因此到室温时,固溶体的溶解度是地饱和了。经过相应时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件地形状和尺寸略起变化。
三、不宜在高温和低温下。压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
为降低油耗提源利用率,用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决没有污染、操作简便的精炼技术,变质技术,晶粒细化技术及炉前快检测技术。为进一步提高材料性能、大限度发挥材料的潜能,可铝合金材料,特别是铝基复合材料以达到不同工况的性能要求。对于铝和铝合金产品的制作都会使用的压铸件,而压铸件的优劣决定了铝合金零件的好坏。所以压铸件加工质量就尤其引人关注了。对于这一点,行业中也是有很严格的标准来对压铸件加工的化学成分、力学性能等多个方面进行检测的。
压铸件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升,而压铸件本身是一种压力铸造的零件。压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等;使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能。
压铸件由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快冷却和高的生产速率对模具的损害,使压铸件不可避免的产生很多缺陷,一些缺陷是与压铸方法与之俱来的,一些则是可以避免的,一些缺陷不会影响压铸件的性能,所以不会造成铸件废品,而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线,是提高企业竞争能力的重要支柱,是提高企业经济效益的重要条件,因此,提高压铸件质量,无论对于压铸企业的经济利益,还是减少资源浪费的社会效益,都是很有利的。