关于铸铝件基准面的选择原则介绍

由于铸铝件尺寸准确，表泛光亮等优点，普通停止机械加工后就能够直接运用，所以既进步了金属应用率，又减少了大量的加工设备和铸件价钱。采用组合压铸以及其他金属或非金属资料，既俭省装配工时又俭省金属。铸铝件固然有许多优点，但也有一些缺陷，尚待处理。如：压铸时由于液态金属充填型腔速度高，状态不稳定，所以采用普通压铸法。铸件容易产生气孔，不能停止热处置而对内凹复杂的铸件，压铸较为艰难。高熔点合金：如铜，黑色金属，压铸型寿命较低；不宜小批量消费，其主要缘由是铸铝件制形成本高，压铸机消费速率不错，小批量消费不经济。

基准面选择要素，压型型腔尺寸检查、铸件划线、机械加工都需要确定基准面。铸件上的外圆、平面、内孔和端面都可以作为基准面。适当的基准面一般由设计、加工和铸造三方面共同商定。选择基准面时一般应考虑下述各点：

一、熔模铸件基准面一般选择非加工面，若选择加工面时，好是加工余量较少的面。

二、基准面应选择与待加工面之间有精度要求的面，并尽量使零件的设计基准和加工工艺基准重合。

三、基准面的数目应约束六个自由度，故一般选择三个基面（回转体零件选择二个基面），并力求划线与加工为同一基面。

压铸应用范围普遍，铸铝件就是的金属成型办法之一，是完成少切屑，无切屑的途径，应用很广，开展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐步扩展用来铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不时增大，铸件形尺寸能够从几毫米到1～2m；重量能够从几克到数十公斤。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐渐扩展到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又呈现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。

如何正确存放铸铝件？

一、在存放砂铸铝铸造件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。

二、砂铸铝铸造件与其它的化学元素千万不能接触，当砂铸铝铸造件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与砂铸铝铸造件发生化学反应，则造成砂铸铝铸造件产品的损坏；

三、每件砂铸铝铸造件都有其特的形状，在放置锌合金砂铸铝铸造件产品时，好根据每件砂铸铝铸造件产品的形状定做专门的吸塑盘，这样可以确定砂铸铝铸造件放在特定的位置，从而砂铸铝铸造件的完好无损，不会发生其它任意变化。

四、锌是一种活泼金属，当温度达到相应的条件后发生接触很容易出现氧化的现象，故我们在存放锌合金砂铸铝铸造件产品时，相应要注意温度避免阳光直射；

五、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则相应要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生“放炮”伤人或损坏设备。

铸铝件热处理工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述，各种热处理工艺规范中，温度是很重要的内容。如果温度测量不准确，热处理工艺规范就得不到正确的执行，以至造成铸铝件产品质量下降甚至报废。温度的测量与控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。铸铝件淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在达到实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向。铸铝件热处理后再加工，根据铸件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提升淬火后变形合格率。