哪些因素会造成铸造模具铸造不利

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构全部一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

铸造模具要有不错的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可提升劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现控制铸件机械性能的目的。顾名思义，拔气，就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。铸造模具生产过程中，生产定额的制定关系到模具成本的核算、模具制造周期及操作者和企业的效益。因此，铸造模具生产定额的制定需要尽可能做到正确、准确。

铸造模具铸造的基本要求：

1、定额的制定需要结合企业发展情况，总铸造模具结推广经验，挖掘生产潜力，做到定期修正，不断提升定额制定水平。

2、生产定额的制定应该有利于调动生产工人的积性，起到鼓励、带动中间、推动落后的作用。

3、制定生产定额时，应组成不错小组，除主管定额的工作人员参加外，还应具有实践经验的生产，使制定出的生产定额尽量趋于正确。

4、确定生产定额时，需要要有的依据和计算方法，以确定所制定的定额既合乎实际又正确。

5、在同一企业内的车间、班组、工种、工序之间要确定相同工作定额的统一，对不同工作的定额也要保持相互之间的平衡。

铸造模具生产实际中尽管有许多减少误差的方法和措施。但从去掉或减少误差的技术上看。可将它们分成两大类。即：

1、误差补偿技术。指在现存的原始误差条件下。通过分析、测量。进而建立数学模型。并以这些原始误差为依据。人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源。使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减少或去掉零件的加工误差。从提升加工精度考虑。铸造模具在现有工艺系统条件下。误差补偿技术是一种行之方法。特别是借助计算机辅助技术。可达到很好的实际效果。

2、误差防预技术。指减小原始误差或减少原始误差的影响。亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明。铸造模具精度要求高于某一程度后。利用误差防预技术来提升加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。

铸造模具中的金属型铸造，金属型铸造是用金属制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产速率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的较不错，较不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都选择择用金属型铸造。

造成铸造模具铸造不利的压铸条件：

1、由于熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。

2、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷（冷豆或冷隔），从而降低铸件的表面质量。

3、金属流产生涡流，起先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧反应物夹杂物。

4、金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。