简单说明铸铝件的主要结构

铸铝件是将金属熔炼成符合相应要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在相应程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

下面，来简单说明铸铝件的主要结构：

一、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮还没处理掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；

二、注意选料，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求；

三、铝合金没有弹性，要做扣位只要和塑料配合；

四、通常不能做深孔，在开模具时只做点孔，然后再后加工；

五、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响；

六、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度左右；

七、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个方位的抽心位，尽量的放两头，不要放在下位抽心，这样时刻长了下抽心会容易出问题；

八、有些铸铝件外观能够会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽；

九、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现，如，不可以不使用多个抽心或螺旋抽心等；

十、如果是薄壁零件则不能太薄，而且相应要用增加肋，增加抗弯能力。由于铸铝件的温度要在800摄氏度左右，模具寿命通常比较短，通常做如电机外壳的话只要80K左右就会损坏了。

铸铝件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产速率还不错的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产速率比冷室压铸机高，但受机件不怕热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。现在，普遍使用的压铸件，由于熔点较不错，只能在冷室压铸机上生产。

压铸是一种方法，需要通过设计利用高压把熔融状态下的金属液体推射进入模具型腔。铸铝件生产过程中，需要一个不同的形状，从简单的到复杂的设计均是适当的。铸造跟其他的过程相比是比较适当的。对锌的宽度测量部分混合料的生产，铸铝件光滑的表面以及良好的尺寸精度和识别。

压铸的主要特点是金属液充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以压铸件不宜热处理，压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。