带您了解铸铝件的金属性硬点

铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。

下面，带您了解一下铸铝件的金属性硬点：

一、混入了未溶解的硅元素原料

1、熔炼硅合金时，不要使用硅元素粉未。

2、调整合金成分时，不要直接加入硅元素采用中间合金。

3、熔炼温度要高，时间要长使硅充足熔解。

二、混合了初生硅结晶生长的原料

1、缩小铸造温度波动范围，使之经常保持熔融状态。

2、加冷料时要防止合金锭块使合金凝固。

3、尽量减少初晶硅易于生长的成分。

三、混入了生成金属间化合物的结晶物质

1、减少温度波动范围，不使合金的温度过高或过低。

2、控制合金成分杂质含量的同时，注意勿使增加杂质。

3、对能产生金属间化合物的材料要在高温下熔炼，为防止杂质增加，应一点一点的少量加入。

铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

再来讲讲铸铝件组芯造型工艺的注意事项：

一、砂型铸造时，对于尺寸过大而无适用砂箱的铸件以及对于不止一个面有较复杂腔室的铸件，采用组型和组芯造型的方法能取得好的效果。

二、组芯造型时，应把握好以下四方面，砂芯放置的稳定性；砂芯定位的准确性；组芯造型的可操作性；组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时，应在组型砂块外进行围砂，以防产生漏箱。

三、对于网格类和隔板多的大型铸铝件，要避免产生浇不足的缺陷，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铸件本身的排气也是重要的工艺要素。

四、对于通身壁厚较薄的环形或框形铸件，当浇注系统设置在铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道好做成折线形式，以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。

五、对于大型铸铝件中局部很厚的部位，在其上设置冒口要慎重，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节，在局部很厚的部位，配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。

铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频，特别，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铸铝件夹砂结疤的程度与型砂表面发生裂纹的时间有关。如高水层型砂的热湿拉，可以延长表层干砂的开裂开始时间如果等到金属液浇满型砂，还没有形成开裂，那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所有型砂发生开裂的时间越长，产生夹砂结疤的可能性就越小。铸铝件起皮防预措施主要有：采用钠基膨润土或增加黏土加入量。正确选用原砂，在铸铁件中不应过分的追求砂子SiO2含量。粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒度集中的夹砂倾向小。