铸造模具的发展趋势是怎样的？

铸造模具是指为了取得零件的结构形状，预先用其他简单成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具。所以砂型中就构成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能构成和模具形状结构全部一样的零件了。铸造模具的冷揉捏力巨细主要取决于揉捏型腔投影面积的巨细、型腔的以及它们的几许形状、模坯直径与揉捏型胶直径之比以及模坯金属的力学性能让这些要素一般不易变较。但经验丰富的技术人员能够挑选合理的变形方法来削减揉捏变形力。挑选良好的润滑材料以及在模坯上的减荷穴也能够削减揉捏变形力和提高模坯型腔的表面质量。

未来铸造模具行业在以下若干方面将发展：

1、以机床工业、能源工业、石化工业及海洋工程为主要目标，以重、高、大、难为特点，开展重大技术装备、铸造技术的基础理论研究。发展数值模拟、物理模拟及专家系统，使铸造技术由“经验”走向“定量”。

2、以汽车工业、航空航天及核能工业为主要目标，以强韧化、轻量化、化和高速化为特点，开展铸造模具新材料、新工艺的研究。

3、为提高产品质量和生产率，增强我国工业产品在环球市场上的竞争能力，开展铸造过程自动化、柔性生产单元和系统及集成制造技术的研究。

4、激励开展有潜在应用前景的铸造模具技术应用基础理论的研究。

5、大力发展提供铸造工艺材料及辅料的化、现代化的企业。

6、发展绿色集约化铸造，加大治理铸造过程对环境污染的力度，加强对铸造材料的循环和回用。

模具要有较的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可提高劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现控制铸件机械性能的目的。顾名思义，拔气，就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。

可以通过以下方法防止铸造模具出现裂纹缺陷：

一、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。

二、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。

三、适当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。

四、铸造模具自铸型中取出铸件过早6。热处理过热或过烧，冷却速度过激。

由于铸造模具的使用要求和种类的不同，模型也有不同的分类。若按模型的几许形状来分，则分为平而模型和立体模型，若按模型的制造方法来分，则分为模制法摸型和切削法模型。当然也有按其它方法来分类的，例如按模型制造的材料或按模型在加工模具型腔表面时的作用等来进行分类。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中较重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件，提高近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、等我国支柱性产业提供较多、复杂的铸件，推动我国制造业整体水平的提升。