铸造模具,铸铝件,合金铸铝件,压铸件_泊头市德榜铝合金加工厂
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为您介绍压铸件的分型面原则及欠铸原因

2020-07-13 07:22:31
发布者:德榜铝合金

压铸件是的金属成型方法之一,是实现少切屑,无切屑的途径,应用很广,发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜,而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量,取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大,铸件形尺寸可以从几毫米到1~2m;重量可以从几克到数十公斤。可压铸直径为2m,重量为50kg的压铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业,逐步扩大到其它各个工业部门,如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等几十个行业,具体有:汽车零配件,家具配件,浴室配件(卫浴),灯饰零件,玩具,须刨,领带夹,电气一电子零件,皮带扣,表壳,金属饰扣,锁具,拉链等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。

下面,为您介绍造成压铸件欠铸的原因:

一、填充条件不良,欠铸部位呈不规则的冷凝金属;当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

1、模具温度过低;

2、合金浇入温度过低;

3、内浇口位置不好,形成大的活动阻力。

二、气体阻碍,欠铸部位表面润滑,但形状不规则

1、难以开设排溢系统的部位,气体积累;

2、熔融金属的活动时,湍流剧烈,包卷气体。

三、塑料模具型腔有残留物

涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积。成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动合作间隙过大,填充时窜入金属,铸件脱出后,并未能被全部带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚,使今后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特别形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。

压铸件具有好的强度,可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能,因此在机械制造中普遍的运用。那么压铸件在焊接时应注意什么呢?

一、铝在空气中及焊接时极易氧化,且氧化铝的熔点高、很稳定,不易,阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分,易使焊缝产生气孔。压铸件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清理其表面氧化膜。

二、铝及铝合金在焊接过程中,大量的热量能被传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量多的消耗于金属其他部位,为了获得焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。

三、铝凝固时的体积收缩率较大,焊接压铸件的变形和应力较大,因此,需采取预防焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时,焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。

四、铝对光、热的反射能力较强,固、液转态时,没有明显的光彩变化,焊接操纵时判定难,合金元素易蒸发、烧损,使焊缝性能下降。

五、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快冷却的过程中,氢来不及溢出,极易形成氢气孔。严格控制氢的来源,可以防止气孔的形成。

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