介绍铸铝件压射压力对焊合的影响

铸铝件的化学成分、侣掖净化、凝固过程、浇注温度和热处理对机械性能起主要的影响。作为原料的铝锭中，含铁量愈低则延伸率愈高。低的含铁量也铸件的抗拉强度和屈服强度。例如：当含铁量从0.6%降低到0.2%时，屈服强度可提升6千磅/时“，延伸率提升2.5%。在热处理时，所以提升镁含量导致较高的抗拉强度和屈服强度，但也降低延伸率。合理的精炼和除去熔液中的气体(H)和氧化物可以提升机械性能。氧化物除降低机械性能外，还增加机械加工过程中的工具磨损。从除气来说，氯仍然是的精炼剂，然而由于它的毒性和腐蚀性正在减少丈用。许多铸造厂已发现用干氮气或氨气和5%的氟利昂12相混合的气体具有用氯精炼一样的效果。为了除去非金属夫渣，在浇注系统中使用过滤网，对于航空器上使用的铸件，一些铸造厂在横浇道和内浇道上使用陶瓷过滤器。在确定充满铸型的情况下，适当的降低浇注温度，不但晶粒尺寸和机械性能，而且还生产出铸件。采用金属型或砂型铸件结合冷铁可以增加凝固速度，改变溶质分布细的晶粒尺寸，增加杭拉强度和延伸率。增加热处理和时效之间的时间间隔将延伸率，然而降低了抗拉强度和屈服强度。综合性能建议间隔时间为24小时。

铸铝件压射压力是影响焊合能否发生的另一重要工艺因素。一方面，在高压作用下，压铸型内壁表面的涂料、氧化模及其它化学物质，被高速充型的金属液冲刷掉，造成压铸型内壁与铝合金的直接接触。在压铸过程中，随着压铸型服役时间的延长，压铸型工作表面的粗糙度将越来越大，同时，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的数量也会越来越多。而粗糙的压铸型工作表面与金属液的接触面积总要比相应平面的接触面积大的多，因而，铝液与压铸型的接触面积增大，而且，这些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，增加了铝液与压铸型的直接接触面积。的比值增大，从而使压铸型与铸件间的焊合倾向性增强。

在铝液与粗糙的压铸型工作面接触体系中，还存在着润湿角的迟滞效应，表面粗糙、污染和溶质在固体表面的淀积，是导致这一效应的三个主要原因。压铸型工作表面上总是喷有涂料，即使涂料被冲刷掉的地方。仍会有污点存在，这可被看作表面污染。表面粗糙问题和化学污染问题是等价的。对于粗糙的固体表面，简单的经验处理方法是引进一个衡量粗糙程度的系数，它等于实际面积与表观投影面积之比。

对于铝液与压铸型工作表面润湿的情况，表观润湿角小于90°，并且昧随着表面粗糙度系数：的增大而变小。这说明，随压铸型工作表面粗糙度的增大，铝液对其润湿的能力增强铝液与压铸型工作面间的焊合倾向性增大。铝液在压铸型工作表面较大尺寸的凹谷部位截留了气体时，在相同的粗糙度系数的情况下，其表观润湿角要比接触时高出相当大个角度，因而，随着在固体表面所截留气体的增加，接触角的迟滞效应增强，铝液对压铸型的润湿能力下降，铝液与压铸型工作面间的相互作用变小。

根据压铸型与铸件焊合的能量判据，压铸型与铸件真实接触面积同表观接触面积的比值，是影响压铸型与铸件焊合的重要条件，比值越大，焊合倾向性越大。压铸型工作表面与铸件表面原子间相互作用的能是影响的关键因素，压铸型工作表面进行涂层处理的元素的原子与铝原子相互作用的能较高，从面提升了压铸型抗焊合的能力，压铸型工作表面含铝量越高，焊合越易于发生。铝合金中的铁元素减少了模具钢与铸铝件界面相互作用的原子数，降低了模具钢向铝熔体中溶解的化学位梯度和铝向压型中扩散的驱动力，减弱了合金的焊合倾向性。