铸铝件的使用范围及在制造过程中的清洗过程

铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铸铝件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、铸铝件、压铸铝、铝铸件、铝合金压铸零件等。 

铸铝件的成本不高、工艺性好、重熔循环节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展会长期不减退。

铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、耐蚀等一系列优良特性，将广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。

铸铝件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。在国内压铸设备现有的条件之下，对压铸工艺的参数还难于实现比较稳定、稳定以及准确的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料以及模具等要素的组合并加以运用的过程。 

铸铝件在前处理中的除油，假如油污去不净将会影响下一步工艺的进行。铝属两性金属，因此，假如用碱性清洗剂其碱性需要较低，同时具有缓蚀性，这样在清洗过程中可防止金属受化学侵蚀。 

对有密封要求的汽车铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行耐压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪。

设计铸铝件的功能结构，不但要具械结构设计和机械加工等方面的知识和技术能力，也还需要有压铸合金、压铸工艺的原理及特点以及压铸模具设计等方面的综合基本知识，以使得所设计的铸铝件功能结构，能够满足铸铝件所规定的各项技术标准和在使用期限内的功能及性能，并且是稳定、稳定、经济的。铸铝件按使用功能可分成两类：一类是能承受较大载荷的或有较高相对运动速度的铸铝件，需要检查的项目有尺度精度、表面要求、化学成分、力学性能，甚至需要进行破坏性实验，检验其内部缺陷等；另一类是通常铸铝件，检查的项目有尺度精度、表面要求、化学成分。铝铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。 

由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铸铝件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。 

铸铝件的应用范围广泛，可用于各种产品的零件或材料，其易于变化的特性可以随意被铸造成各种形态，而非使用寿命长，性能不错，不易生锈，对环境影响小，是商家较好的选择。铸铝件的需求量是非常可观的，纵观我国的铝压铸件的发展，近年来，我国的铸铝件产能正在不断的扩大。 

铸铝件的清洗剂具有的特点： 

1、所有盐类应容易溶解在水中，并具有相应的稳定性和良好的冲洗性能。 

2、工作液的PH值应在9~11之间并加缓冲剂以保持清洗剂的稳定性，减少对基体金属的侵蚀。 

3、选用的乳化剂应有良好的乳化、渗透、润湿、扩散作用，从而达到良好的去油污效果。 

4、对污垢小颗粒有反絮凝作用，使其分散在溶液中。 

5、清洗剂应具有软化水的作用，防止在金属表面有盐类沉淀物形成。