如何防止铸铝件产生缩孔问题？

铸铝件抛丸主要清理产品粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面以及表面缺陷的局部掩盖等。抛丸是利用旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度提升，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来对产品表面的清理或者对零件表面进行处理。对铸铝件进行抛丸的作用主要有有两个目的：表面质量，精整铸件表面。所谓"浸渗"，也叫"堵漏"就是在相应条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能达到加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。一种废品循环的方法也可把它看作铸件后续处理过程中公认的生产工艺。

铸铝件的主要优点如下：

一、铸铝件的外形上美观且质量轻，在进行操作的过程中能够方便进行运输等，用在汽车中也是一大好处。

二、铝合金的密度，明显要小于铸铁、铸钢等，但是在强度和性上，则要高出很多。所以，在承受同等的载荷重量下，使用铸铝件是可以减轻结构重量的。

三、对于铝合金这种材料表面而言，其在表面光泽度上是好的，而且在铸造性能上也表现不错。

四、产品质量好：铸件尺寸精度不错，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较不错，强度一般比砂型铸造提升25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可铸铝件薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压机械铸铝件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。

五、生产速率还不错：机器生产率不错，例如国产JⅢ3型卧式冷空铸铝件机平均八小时可铸铝件600~700次，小型热室铸铝件机平均每八小时可铸铝件3000~7000次；铸铝件型寿命不错，一付铸铝件型，铸铝件钟合金，寿命可达几十万次，甚百万次；易实现机械化和自动化。

六、经济效果优良：由于压机械铸铝件尺寸准确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提升了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合铸铝件以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

如何防止铸铝件产生缩孔？我们为大家整理了以下几条：

一、选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。

二、正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。

三、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，确定有足够的液体金属，对铸件就近补缩。

四、在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。

五、正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要适当。

六、确定铸件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此需要正确选择浇注时铸件的位置；

七、对铸铁可以适当增加生产量。

八、铸件结构要设计正确，厚薄均匀，以减小热节。

九、厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。