带您简单了解造成铸铝件的凝固方式

铸铝件的重量和铸造尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有1毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频、特别、涡流、X射线和gamma；射线等方法来检查和判断。铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸铝件的抗磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铝件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

根据分型面的形状，压铸型分型面可分为平直型、倾斜型、阶梯型、曲线型四种。其中平直型分型面结构简单、制作方便、所以应用广。对于阶梯型分型面，一般把浇注系统设置在其中一个阶梯面上，排溢系统设置在另外的阶梯面上，这样便于金属液的充填与排气。确定分型面需要考虑的因素比多，因此，在选择分型面时，除根据铸铝件的结构特点，结合浇注系统安排形式外。还应对铝压铸模的加工工艺和装配工艺以及铸铝件的脱模条件等诸多因素统筹考虑确定。

下面，为您简单介绍一下铸铝件的凝固方式：

一、逐层凝固。铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝固前沿)清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，铸铝件中心，这种凝固方式为逐层凝固。

二、糊状凝固。如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铸铝件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固，糊状而后固化，称为糊状凝固。

三、中间凝固。大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。一般来说，铸铝件质量与其凝固方式密切相关金的充型能力不错，便于防止缩孔和缩松；糊状凝固时是获得紧实的铸铝件的凝固方式。

分型面的确定原则是：

一、开型时铸件要留在动模内，且便于从模腔中取出。

二、不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。

三、分型面一般不设置在表面质量要求比较不错的面。

四、分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统，便于清理毛刺飞边、浇口等，便于刷涂料。

五、分型面的设置应尽量简化铝压铸型结构，充足考虑合金的铸造性能。

铸铝件是一种常见的压力铸造零件，使用装好铸件模具的压铸机，将加热为液态的铝和铝合金浇入料口，经过压铸机的压铸而成的一种零件。经过压铸的铸铝件可以做出各种复杂的形状，也有较不错的精度和光洁度，这样不仅能够节约电力和金属材料，还可以节约不好的劳动成本。现在我们就来了解一下铸铝件分型面的选择，压铸模具动型与定型的接触面通常称为分型面，分型面是由铸铝件的分型线决定的，模具上垂直于锁模力方向上的接合面即为基本分型面，一般压铸型只有一个分型面，有时因为铸件复杂等原因，可以有两个以上辅助分型面。