铸铝件铸造中如何制造自动加热控温装置?
铸铝件是采用把铝熔化成液体,以高压、注射进压铸模具的型腔里,待铝水冷却后,把模具打开,就可以一个成型的产品。不过,一般铸铝件使用的不是废铝,而是铝锭。废铝的杂质太多,会影响压铸的工作。铸铝件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铸铝件。
铸铝件铸造中如何制造自动加热控温装置?
一、电阻加热器(保温套)外套为不怕火材料制成,市场上一般有销售,可根据设计尺寸选择接近规格的炉芯套。
二、电阻丝表面负荷宜选低一些,即要比一般电阻加热炉设计时选用的表面负荷小一些。因为保温套四周封闭,工作条件较恶劣,否则电阻丝易烧断。
三、升液管出入口端温度一般控制在550~650℃范围内,根据铸件结构和工艺要求(如残留浇口长度)在此范围内选择。
四、电阻丝材料则以镍铬丝为佳。
五、制造安装保温套时,要采取保护措施,防止低压浇注时,铝液从接缝中钻入电阻加热器损坏电阻丝。
六、保温套功率一般采用2~3kW,宜用稳定电压(不超过36V)供电,以操作稳定。
铸铝件在使用时要注意哪些?下面,为您详细介绍一下:
一、不宜在高温和低温下:铸铝件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
二、抗蚀性差:铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴,富铝的固溶体成为阳,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。铸铝件因晶间腐蚀而老化。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。
三、时效作用:锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于铸铝件的凝固速度不慢,因此到室温时,固溶体的溶解度是地饱和了。经过相应时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件地形状和尺寸略起变化。
铸铝件出现缺陷后焊补有哪些困难?
一、铸造铝合金含气量多,其中大部分是氢。这些残存于铸铝中的氢或溶解于固溶体中,或游离于枝晶间,焊接时不仅使熔池含气量增多,易于形成焊缝气孔,而且在其热影响区引起氢的集聚,产生晶间气孔。
二、铝合金铸造产品形状往往比较复杂,结构应力大,加之焊补位置不固定,焊道走向不规则,焊口污物和氧化膜不易清理等因素,即使焊缝容易产生裂纹、气孔和夹渣等缺陷,又增大了热影响区生成气孔和裂纹的可能性。正因为铸造铝合金焊补存在这些技术难点,其焊补技术在我国目前还应用较少。
三、铸造铝合金,特别是多元的铸造铝合金,由于含有多的低熔共晶组织,在熔化焊时容易在焊缝和热影响区产生结晶裂纹和液化裂纹。