关于铸铝件维护要点的介绍

铸铝件的功能结构设计是铸铝件结构设计的核心，它决定了能实现铸铝件使用功能所需的尺度、壁厚和形状，并校验铸铝件在静载荷或动载荷的使用过程中的形变、疲劳、磨损等的变化状态，以达到其使用的性。

设计铸铝件的功能结构，不但要具械结构设计和机械加工等方面的知识和技术能力，也还需要有压铸合金、压铸工艺的原理及特点以及压铸模具设计等方面的综合基本知识，以使得所设计的铸铝件功能结构，能够达到铸铝件所规定的各项技术标准和在使用期限内的功能及性能。

下面，讲讲铸铝件维护要点：

环境需求：

1、保持铸铝件及其附近环境清洁。对于镁合金铸铝件应特别注意工作现场不可以吸烟及饮水。

2、铸铝件附近空间，通风及换气设备应工况杰出，所用物料、辅助用具应按定置管理的需求摆放。

3、添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。

4、镁合金熔炉操作者应穿上制服，戴上手套、面罩。

5、小心工作，禁止无关人员进入操作区。

6、对于镁合金压铸车间应在显着区域设置装置，如：灭火器至少5个/台（D级灭火器）干盐及干沙，无尘石棉垫等。特别注意：不可以用水、普通灭火粉末、泡沫、CO2、N2来灭火。

操作需求：

一、开机前

1、查看门应灵活，查看前后门限位开关（吉制）应正常：接通机器电源开关，关上前后门，观察电气箱内PLC相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机查看相应线路。

2、查看紧迫停机按钮应正常，查看油压系统总压力、各种功用参数的设定应符合工作需求。

二、开机中

1、禁止将手伸入铸铝件型（模）具内或徒手从中取物料。

2、未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由人员调整。

3、机器发生毛病或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。

4、应选用的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。

5、合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。

其他需求：

一、机器机械维修时

1、不能用脚踩在各钣金、导轨上。

2、不能用工具随便敲打机器各部位。

3、机器维修时所拆的零件及门、防护罩应按原样及时装上。

二、机器电器维修时

1、维修时应切断电源开关。

2、维修及换热作件时应使其温度降温后再进行。

3、不能拆除电器的地线和零线。

下面，再来讲讲铸铝件的清理方式：

一、铸件清壳：一般来说铸铝件在冷却后就可以进行进一步的清理工作，铸铝件在型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与铸铝件的材质和铸铝件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铸铝件的清理工作如果较早，就会容易产生铸铝件的变形，裂痕等。尺寸大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。

二、切割浇冒口：切割浇冒口的主要方法有：气割、砂轮切割、锯床、液压切割、阳切割等。

三、铸铝件的表面清理：铸铝件经脱壳后，铸件的表面总残留氧化铁皮，是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件，不能全部清理干净，进行表面清理。

四、抛丸处理：如有要求的铸件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向铸件的表面，使铸铝件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮。

五、补焊：通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的，有铸造缺陷但可以补修的铸件。先要对补焊的部位进行清理，使铸铝件的表面清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接，如补焊的面积大而且缺陷在铸件的重要部位焊接后应进行退火处理。