铸铝件常见的缺陷有哪些？应该如何防止？

铸铝件按使用功能可分成两类：一类是能承受大载荷的或有较不错相对运动速度的铸铝件，需要检查的项目有尺度精度、表面要求、化学成分、力学性能，甚至需要进行破坏性实验，检验其内部缺陷等；另一类是通常铸铝件，检查的项目有尺度精度、表面要求、化学成分。

铸铝件常见的缺陷有哪些？应该如何防止呢？下面，为您详细介绍一下：

一、夹渣缺陷特征：

氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳化时发现产生原因：

1、炉料不清洁，回炉料使用量过多；

2、浇注系统设计不良；

3、合金液中的熔渣未干净；

4、浇注操作不当，带入夹渣；

5、精炼变质处理后静置时间不够。

防止方法：

1、炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低；

2、改进浇注系统设计，提升其挡渣能力；

3、采用适当的熔剂去渣；

4、浇注时应当平稳并应注意挡渣；

5、精炼后浇注前合金液应静置时间。

二、裂纹缺陷特征：

1、铸造裂纹：沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较不错温度下形成的裂纹在体积收缩大的合金和形状较复杂的铸铝件容易出现；

2、热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数大的合金冷却过剧。

或存在其他冶金缺陷时产生产生原因：

1、铸件结构设计不正确，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊；

2、砂型芯退让性不良；

3、铸型局部过热；

4、浇注温度过高；

5、自铸型中取出铸件过早；

6、热处理过热或过烧，冷却速度过激。

防止方法：

1、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡；

2、采取增大砂型芯退让性的措施；

3、铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计；

4、适当降低浇注温度；

5、控制铸型冷却出型时间；

6、铸件变形时采用热校正法；

7、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

下面，讲讲　铸铝件的加工步骤：

一、退火处理：铸铝件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候，固溶体会出现分解，相质点出现聚集，能够去掉铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。

二、固溶处理：将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后冷却，让组元能够好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提升合金的不易腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。

三、时效处理：把固溶处理后的铸铝件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。