铸造模具,铸铝件,合金铸铝件,压铸件_泊头市德榜铝合金加工厂
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铸铝件抛丸清理的特点有哪些?

2021-12-09 10:13:00
发布者:德榜铝合金

铸铝件是指是采用铸造的加工方式而的铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔,而的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铸铝件。在铸铝件铸造生产中,当液态金属由保温炉注入型腔时,仍有这样的问题,即在这一阶段出现任意紊流都会产生薄的氧化皮。

铸铝件抛丸清理特点如下:

一、抛丸清理生产率不错。由于采用新型的抛丸器以110~260kg/min的抛射量,抛射速度为50~75m/s的弹丸抛向工件,在几分钟之内便可完成清理。对于批量大或尺寸大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。

二、对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后,可去掉工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍,划痕,使工件呈现基体本色。

三、表面应力集中。零件在冷却过程中,由于壁厚不均,冷却速度不一致,导致表面产生应力集中。经抛丸清理后,可表面组织结构,表面应力(拉应力)集中,提升疲劳强度,并使表面硬度略有提升。

四、增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸,抛射到工件上产生细小凹孔,呈球面状,犹如凹面镜一般,在光线照射下,如繁星闪烁,令人赏心悦目。

五、提升表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6~6.3μm,表面积增加,同时了表面污物,因此对表面喷漆或其它涂料时,其附着力增强。

六、工艺简单,投资节省。由于采用干式抛丸,并配备除尘系统,因此抛丸清理后即可转入下道工序,省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。

下面,再来讲讲铸铝件的结构设计方法:

一、考虑壁厚的问题,厚度的差距过大会给填充带来影响;

二、考虑脱模的问题,这点在铝压铸实践中重要,现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了,所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意,通常拔模斜度为1~3度,通常考虑到脱模的顺利性,外拔模要比内拔模的斜度要小些,外拔模也就1度,而内拔模要2~3度左右;

三、设计时考虑到模具设计的问题,如果有多个方位的抽心位,尽量的放两头,不要放在下位抽心,这样时刻长了下抽心会容易出问题;

四、有些铸铝件外观能够会有特别的要求,如喷油、喷粉等,这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽;

五、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现,如,不可以不使用多个抽心或螺旋抽心等;

六、对于需进行表面加工的零件,注意,需要在零件设计时给适合的加工留量,不能太多,不然会把里面的气孔都暴露出来的,也不能太少,不然粗精定位一加工,黑皮还没处理掉,你就等再在模具上打火花了,那给多少呢,留量不要大于0.8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的,因为有硬质层的保护;

七、再有就是注意选料了,是用ADC12还是A380等,要看具体的要求;

八、铝合金没有弹性,要做扣位只要和塑料配合;

九、通常不能做深孔,在开模具时只做点孔,然后再后加工;

十、如果是薄壁零件则不能太薄,而且要用增加肋,增加抗弯能力。由于铸铝件的温度要在800摄氏度左右,模具寿命通常比较短,通常做如电机外壳的话只要80K左右就会损坏了。

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