详细讲讲铸铝件的抛丸清理特点

铸铝件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是现在出产功率不错的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，资料损耗少，出产功率比冷室压铸机高，但受机件不怕热能力的制约，现在还只能用于锌合金、镁合金等低熔点资料的铸件出产。当今普遍使用的压铸件，由于熔点较不错，只能在冷室压铸机上出产。

下面，介绍一下铸铝件的冷喷涂工艺：

一、铸铝件表面通过冷喷涂工艺制成的镀膜，不仅孔隙度很低，而且防氧化、防相变，对多种金属、金属陶瓷或其他材料组合都能达到减少张应力的目的，解决了热喷涂技术存在的弊端。

二、铸铝件在进行冷喷涂的时候，将以特别加速的固体颗粒的动能在撞击到铸件表面时转变为热能，从而完成冶金焊接。由于每种金属都有其的、与温度相关的临界颗粒速度，因此当颗粒运动超过这一速度时就会焊接在铸铝件表面。

三、喷涂对于铸铝件来说也是必经的一个操作环节，它能对铸件起到保护作用，但关键是在于喷涂技术的运用。守旧的热喷涂工艺效果其实并没有那么好，换成冷喷器技术之后，铸铝件的性能才完整。

四、在铸铝件守旧的热喷涂工艺中，由于温度较不错，无论是镀层还是镀件材料都会被氧化，从而在铸铝件中产生冶金形变和剩余张应力。但自从有了冷喷涂技术之后，这些问题都能克服。

五、所谓的冷喷涂技术，其实就是一种在铸铝件表面生成厚的铝镀膜的方法，这种喷涂技术不仅对表面制备要求不高，而且对铸铝件的力学或热学特性也没有限制。关键是铝镀膜能够表现出对铸件的很好保护作用，减少腐蚀的发生。

六、在进行铝合金压铸件的生产制造过程，经常会出现各种各样的问题，这些问题如果不及时解决的胡，势必会影响铝合金压铸件的质量，使得产品的自身性能不能够很好的显现出来。

铸铝件抛丸清理特点如下：

一、抛丸清理生产率不错。由于采用新型的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量大或尺寸大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。

二、对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去掉工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，划痕，使工件呈现基体本色。

三、表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可表面组织结构，表面应力(拉应力)集中，提升疲劳强度，并使表面硬度略有提升。

四、增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。

五、提升表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm，表面积增加，同时了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力增强。

六、工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。

铸铝件的表面要是出现了条纹，这时我们就需要对其表面进行抛光处理，如果铸铝件的表面要是出现缺陷，可以用打光压痕的办法来进行解决，在进行购买铸铝件的时候还要看铸铝件的表面处理如何，但是一般情况为了其外观的质量经常会选用喷漆工艺。