铸铝件漏气的原因有哪些？

铸铝件其熔点较低，铸造性能不错，重力铸造件及低压铸造产品普遍应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个区域。特别是大壁厚的产品应用多。它也能好地避免孔隙内铸造二次加工.经过T6热处理，气密性能可达50kg/cm2以上。铸铝件是指金属液在地球重力作用下注入铸型的铸铝工艺，也称重力浇铸。铸铝件包括砂型铸造、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的铝合金重力铸造主要指金属型浇铸。

铸铝件漏气原因：

一、模具有跑料喷铝现象是禁止的。

二、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具要冷却水，保持热平衡。

三、合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630°。

四、生产过程中模具分型面的高度清洁和排气，并且在喷涂过后不要让行腔内剩有水分，吹净为止。

五、根据产品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm间，料饼厚度。

铸铝件是应用普遍的一种产品，冷却水在压铸件的生产成型中起着重要的作用，影响着压铸件的表面质量和使用寿命。压铸件应先关闭冷却水，让压铸件预热到相应温度后整体开始冷却，再冷却强度进行调节，使铝合金压铸件达到相应的热平衡。单部分的深腔模具可以采用点冷式结构，铝液长时间附着在压铸件上，会使压铸件变得有粘模拉伤的现象出现。需要通点冷却水进行强制冷却，冷却水冷进热出。成型部位普遍不深的结构可以使用整体冷却结构，通常过热的地方需要冷却。冷却水还涉及到对压铸件的维护作用，冷却水道易被水垢堵塞，替换密封圈，钻出水垢，冷却水，从而达到冷却的目的，模具工作温度在相应的范围内。

在铸铝件的制作过程中，铝合金在熔炼和浇注时，能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。有的资料介绍，铝合金中溶解的多的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，就在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常我们所说的针孔。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。

铸铝件的外表处理：

一、镀银工艺，或电镀镍。

二、铸铝件浇铸后需要经过凝固，整个过程避免有风。

三、一些缺陷要尽量避免。

四、铸造温度控制在正确值，具体厂家可以根据铸铝件的性能决定。

五、砂铸铝件浇铸前除掉液体中的液渣。

六、将铝材料加热成液态的铝，再浇入模腔中。铝材料要求无杂质。银白色的铸铝件看上去较干净，像产的铸件一样，它外表的颜色也常作为检测其质量的根据，生产时，厂家建议原料不混入其他杂质，并选择适当的生产工艺。

铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频，特别，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。